A lézer gyors pályájának a neve

F-CUT!

F-CUT – nagyobb teljesítmény alacsonyabb költségekkel. A vágófej folyamatos mozgása anélkül, hogy megállna a kontúr elején vagy végén – a lézersugár csak be- és kikapcsolódik. Ezt a funkciót a lézeres vezérlés és az MHC-L tengely- vezérlés közötti gyors közvetlen kommunikáció teszi lehetővé (Mitsubishi Electric Nagysebességű Vezérlő a Lézerekhez).

A lézersugár tehát mikroszekundumon belül aktiválható vagy deaktiválható.

Az F-CUT segítségével lényegesen rövidebb megmunkálási idő érhető el (nagyobb az alkatrész kibocsájtás), és így csökkenthető az egy alkatrészre jutó költség.

Több milliárd extra foton.

Akár 98% -kal rövidebb átszúrási idő a lágyacélhoz.

A közepes vastagságú, és vastag fémlemezekhez rövidebb átszúrási idő
A nagy energiájú impulzus csúcsok, és a fúvókák okos kombinációjának köszönhetően az átszúrási idő akár 98% -kal is csökkenthető. Az elmúlt évekbe lehetségessé vált, hogy az anyagok lemezvastagsága, melyhez a magas csúcsú átszúrást alkalmazzuk, 8-ról 25 mm-re növekedjen.

Egészség- és környezetvédelem

a Mitsubishi Electric-től.

A káros gázok kibocsájtásának csökkentése célzott irányítással az egyes területeken, amelyek igazán számítanak.
A vágási folyamat során keletkező gázok megbízhatóan kiszűrésre kerülnek, a vágófej helyzetének megfelelően történik az elszívás, és 99,999%-os tisztasággal kerülnek vissza a légtérbe (minimális részecskeméret 0,5 μm). Az eredmény tiszta levegő – biztonságos az üzemeltető, és a környezet számára. Az eredmény tiszta levegő – biztonságos az üzemeltető, és a környezet számára.

24 órás termelési művelet.

Megbízható, és csendes működés éjjel.

A holtidő optimalizálása?

Egy egyszerű eszköz, mely kifizetődik.

Kevés tapasztalattal rendelkezik a lézerrendszerekben?

Ne aggódjon - a rendszer kommunikál Önnel.

Beépített szakértelem

Minden szükséges segítség adott az Ön számára.

Keskeny rés vágás

A keskeny résfeldolgozás jelentősen, akár 30% -kal csökkenti az N2-segédgáz-felhasználást.

Levágás funkció

Akár több darabra vágás lehetőségét is biztosítja a Levágás funkció

Automatikus 21 tárhelyes fúvókacserélő

21 fúvókahelyzet hozzárendelt NC képernyővel.

A fúvócserélő automatikusan megváltoztatja és kalibrálja a fúvókákat, amikor a vágási körülmények vagy a munkadarabok megváltoznak.

Az opcionálisan választható „mesterséges intelligenca (AI) asszisztenssel és fúvóka monitorral kombinálva a sérült fúvókák kicserélhetők, hogy lehetővé tegye a stabil, automata működést a sérült fúvókák miatti vágási hibák nélkül.

A HMI fúvóka-kezelő képernyője jó áttekintést nyújt minden fúvóka állapotáról (azaz a fúvóka típusáról, a hátralévő időről, a fúvóka állapotáról). További paraméterek (pl. még felasználható idő, elhasznált idő, következő monitoridő, a fúvóka lézerképe) ellenőrizhetők, beállíthatók vagy módosíthatók.

Mesterséges Intelligencia (AI) Asszisztencia

A vágási folyamat során folyamatosan figyelik a sugarat és a hangot, hogy meghatározzák a folyamat állapotát. A Mitsubishi Electric AI technológiája mindkettőt elemzi, és szükség esetén azonnal intézkedik. Az eredmény egy „non-stop működő rendszer”.

AI Fóvóka monitor

• Az AI fúvóka monitor mesterséges intelligenciát és automatikus fúvóka cserélőt igényel.
• A Fúvóka monitor képeket készít a fúvókákról, hogy ellenőrizze azok állapotát.
• A fúvóka állapotának ellenőrzése egy meghatározott vágási idő után történik, és az AI Asszisztens (opció) is kérheti, amint a vágási hibát észlelik.
• Az AI szoftver automatikusan azonosítja, hogy a fúvóka még mindig jó állapotban van-e, vagy sérült-e.
• Sérült fúvóka esetén a szoftver automatikusan ellenőrzi, hogy van-e a kívánt típusú cserefúvóka a fúvókatárban (opció). Ha igen, automatikusan kicseréli a fúvókát. Ha nem, akkor leállítja a folyamatot, és hibaüzenetet küld a gépkezelőnek.

AGR-eco

Az AGR-eco növeli a nyereséget a költségek csökkentésével és a növekvő végtermék kibocsátással Csökkenti a működési költségeket azáltal, hogy akár 76% -kal csökkenti a segédgáz-nitrogén _(N2) fogyasztását, miközben a termelékenységet akár 26% -kal is növeli. Ezt a gazdaságos optimalizálást főleg a Mitsubishi Electric eredeti nitrogéngáz-áramlási technológiájának és az AI által támogatott D-CUBES CNC vezérlés gyorsabb kommunikációjának, valamint a rövidebb kiszúrási időnek és a vágási sebességnek köszönhető, amit a Mitsubishi Electric saját fejlesztésű lézerforrása garantál. Mindezen előnyök anélkül érhetők el, hogy bármilyen fúvóka megérintené az anyag felületét – vagyis nincs karcolás a felületen – 1–25 mm anyagvastagságnál.

• Akár 76% nitrogén (N2) gázcsökkentés a lágy acélnál (8 kW fiber lézerforrás esetén).
• Akár 70% nitrogén (N2) gázcsökkentés rozsdamentes acélnál (8 kW fiber lézerforrásnál).
• Akár 26% -os termelékenységnövekedés (8 kW fiber lézerforrás esetén).
• Nincs karcolás az anyag felületén (a fúvóka nem érinti az anyag felületét).
• 1-25 mm vastag anyaggal való munka esetén (általában nitrogénnel (N2) vágandó).