• CrossFlow.

    Működési elv.

    A sugár tengelyhez áramló gázkeveréket villamos kisülések indukálják. Speciálisan elhelyezett tükrökkel ez az eljárás fokozódik és így nagy teljesítményű lézersugár keletkezik. A lézersugár útja a lézerforrástól a lézeres vágórendszer vágófejéhez irányító tükrökön keresztül vezet.

  • Kevesebbel jobb eredmény.

    A Cross-flow pontszámai magasabbak, kevesebb alkotóelemmel.

  • Szabadalmaztatott.
    A Mitsubishi Electric által kifejlesztett CrossFlow rezonátor kevesebb karbantartást igényel, mint a hagyományos CO2 rezonátorok. Emellett, maga a rezonátor sokkal kevesebb kopásnak kitett alkatrészt tartalmaz. Ennek eredményeként a karbantartási költségek akár 77% -kal alacsonyabbak, mint a hagyományos CO2-lézereknél.

    A gázzáró rezonátor miatt a lézergázt nem folyamatosan, hanem naponta csak egyszer kell cserélni. Ez drasztikusan csökkenti a lézergáz fogyasztást.

  • A karbantartási költségek akár 77% -kal csökkenthetők

  • Energiatakarékosság

    A gazdaságosságot kiváló minőségű vágásokkal kombinálja.

  • Időszakos kisülési módszer

    Az időszakos kisülési módszer csökkenti az energia fogyasztást, valahányszor a lézersugár ki van kapcsolva.

  • Az üzemeltetési költségek csökkentése energiatakarékos vezérléssel és meghajtó egységekkel
    Az energiatakarékosságot tökéletesen illeszkedő Mitsubishi Electric vezérlő- és hajtóegységekkel sikerült elérni.

  • ECO mód
    Készenléti állapotban az intelligens ECO üzemmód lépésről lépésre vált készenléti üzemmódba. Ebben az üzemmódban a költségek akár 99% -kal is csökkenthetők. A lézerrendszer újra aktiválása nem több mint 3 perc.

  • A különbség, amit Ön láthat és érezhet.

    A simára vágott felület legnagyobb előnye az utómunkálat költségeinek megtakarítása.

    Brilliantcut – 40-50% -kal jobb felületi minőség!
    A lassú CrossFlow lézergáz és a CrossFlow lézerből származó stabil, szabadalmaztatott hossz irányú kisülés lehetővé teszi a forgácsoló megmunkálással összehasonlítható felületi minőséget. Ez azt jelenti, hogy az után munkálást gyakran ki lehet küszöbölni vagy legalább minimálisra csökkenteni.

  • Kevesebb után munkálás, nagyobb nyereség.

    Technológiák a kiváló minőséghez, bármilyen anyagminőségben.

  • Salak csökkentés (DR) vezérlés
    A sarkoknál a fej gyorsulása és lassítása során a salak redukció vezérlése méri, és szabályozza a lézer teljesítményét a vágási sebességgel összhangban. Ez csökkenti a nem kívánt hőmérséklethatásokat a lemez alsó részén és a vágás végén. Ezért a rozsdamentes acélnál és a horganyzott lemeznél az élhiba csökken. Ez kevesebb után munkálást, és így alacsonyabb költségeket eredményez.

  • K-CUT
    Nem minden lemezanyag azonos minőségű. A K-CUT segítségével alacsonyabb minőségű anyagokat is vághat jó vágási eredményekkel.

  • Plasma-Guard
    A vastag rozsdamentes acél alkatrészek bonyolult geometriájánál alkalmazható. A gépi paraméterek éles sarkokon történő előre jelző beállítása megakadályozza a plazma kialakulását a kezdetektől fogva. Ily módon éles sarkokat kaphat – még vastag rozsdamentes acélon is – teljesen sorjázástól mentesen.

  • Nagy sebességű teljesítményérzékelő

    Szabadalmaztatott.

    A Mitsubishi Electric nagysebességű teljesítmény érzékelője valós időben figyeli a lézer teljesítményét. Biztosítja, hogy a lézer tényleges teljesítménye ± 1%-nál kisebb mértékben térjen el a célértéktől, és így lehetővé teszi az erősen fényvisszaverő anyagok, például alumínium és réz feldolgozását.

  • Különböző sugárhosszúságok, különböző eredmény.

    Állandó sugárhossz, állandó eredmény - ez az, amit Ön elvár a Mitsubishi Electric-től.

  • Rendszer, állandó sugárhosszúsággal
    A hiányzó sugárhossz kompenzáció eredményezi az asztalon lévő teljesítménycsökkentési különbségeket. Ha a teljesítmények a hátsó és az első jobb oldalon különböznek egymástól, ez nem csak bosszantó, hanem költséges is.

  • Mindegyik Mitsubishi Electric CrossFlow lézer állandó fénysugárral hosszal rendelkezik – éppen annyival, mint amennyivel rendelkeznie kell. Mielőtt megvásárolna egy lézeres vágórendszert, győződjön meg annak biztonságos működéséről, és tesztelnie kell a vágási minőség állandóságát a vágóasztal mind a négy sarkán.